在做聚氨酯防水涂料施工时都会遇到一些问题，那么这些问题有哪些呢？又是如何解决的呢？
1、粘度偏大
聚氨酯的粘度随温度变化较大，冬季这种情况尤为明显，粘度会很高，不便于施工。
解决方式：
①适当对聚氨酯进行加热，加热温度不超过50℃。
②选择合适的稀释剂，但加入前必须提前进行小面积试验，不影响成膜后大面积使用。
2、气泡小孔
聚氨酯成膜后，涂膜表面可能会存在一些针孔或气泡，通常是由于一次涂膜过厚或者是基层疏松多孔且气候潮湿导致的。
解决方式：
①涂膜厚度每次控制在0.5㎜左右。
②施工应避开雨天施工。
③基层疏松多孔，施工前应该对基层进行薄涂打底，遮蔽空隙。
3、涂膜没有强度或强度不够
通常是由于产品成膜时间较短并未完全干透或产品一次成膜太厚，对于双组分产品也有可能是配比不对所造成的。
解决方式：
①产品成膜后，等待3-4天后进行观察，通常标准温湿度下（23℃、50%）7天涂膜完全干燥固化，温度越低，干燥时间越长。
②控制涂膜厚度每次在0.5㎜左右。
③双组分产品应严格按照质量比进行配比，误差应控制在2%以内。
4、聚氨酯不干或干燥慢
聚氨酯的干燥时间主要受温度和湿度的影响较大，温度低、湿度低干燥就慢，同时，一次成膜的厚度也会影响产品的干燥速度。
解决方式：
①控制单次涂膜的厚度在0.5㎜左右。
②避免冬季低温施工，如需冬季施工，可选购对应聚氨酯催干剂进行辅助成膜。
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