水泥稳定碎石施工工艺
水稳基层主要施工工艺流程为：
- 测量放样
利用GPS用坐标法 放出基层的中桩和边桩，利用水准仪测出各点的实际高程，根据设计高程设置挂线高，并用钢丝绳挂线设置松铺厚度。
2. 支设模板
靠路监测距中桩13.3米处 支设高16厘米长3米的模板，并每间隔1米固定设置钢钎。
3. 下承层清扫
混合料摊铺前清扫下承层，清除泥土松散石屑等，清扫结束后对下承层进行适量洒水。
4. 混合料拌和
用WCZ700拌合站，按五百吨每小时的产量拌和混合料，根据施工地方要求设置不同的量级混合料。用装载机上料，实验人员每隔2小时测定一次含水率及水泥剂量，并取料做筛分实验，级石实验，及无测性抗压强度实验。
5 混合料运输
采用30吨自卸汽车运输混合料，运输车在装料过程中未防止离析采用前后中的顺序分三次装料，为防止混合料水分散失，采用专人进行篷布覆盖，卸料前不可揭开篷布。
6.喷洒水泥净浆
在混合料摊铺前，利用水泥净浆洒布车对底基层表面均匀撒布净浆，撒布量不少于1.5KG/平米。长度控制在摊铺机前30米或40米。一般这道工序，工地都会省掉。
7 混料摊铺
采用两台RP953E摊铺机进行并排梯队摊铺，待混合料运输车不少于5辆后开始摊铺，安排专人指挥车辆到摊铺机前10-30厘米处停车，车辆挂空挡由摊铺机推动前行，靠近中桩的摊铺机在前，组装宽度为6.5米中桩采用护栏垫层顶面，外层实用铝合金导梁控制厚度。靠近边桩的摊铺机在后，组装宽度为6米，路肩测采用钢丝绳挂线，内测利用划雪传感器走前台摊铺机的虚铺面控制高程及厚度，摊铺速度控制在2.0米-2.5米每分钟。两台摊铺机梯队控制在5-10米同步摊铺，纵向搭接宽度为5CM-10CM,摊铺过程中保持两台摊铺机行进速度一致，夯锤震动频率一致，松铺厚度一致，路拱坡度一致。
8.混合料碾压
碾压设备由1台20吨双钢轮压路机3台26吨单钢轮震动压路机和1台30吨脚轮压路机组成，每段碾压长度控制在30-50米左右，碾压分初压 复压 终压 散步组成
碾压时压路机呈二分之一轮宽，初压用20吨双钢轮压路机前进后震一遍，复压采用25吨震动压路机先低频高幅后高频低幅各碾压2遍。终压 采用30吨脚轮压路机静压一遍。
9. 施工缝处理
在施工路面的末端用3米直尺纵向检测，在悬离处设置横向接缝，平整度不满足规范要求的路段用装载机挖呈垂直向下的断面并清理肥料。
10.检测
碾压完成后质检人员及时对碾压的压实度 平整度 厚度 宽度 高程 及横坡的各项规格的检验，压实度采用灌沙法检测，厚度与压实度同时检测，平整度用3米直尺检测，宽度用钢卷尺检测，高程及横坡用水准仪检测。
11.养生及交通管制
各项指标检验合格后，及时覆盖土封布洒水养生，养生期不少于7天，养生期内封闭交通。
12.质量验收
带7天养生结束后 进行钻芯取样抗压度成形度检测，验收合格可进行下一项施工。
13.安全文明施工及保证措施。
施工人员统一工作服并带有反光背；设备保持整洁标识清晰；工作面的各种标识清晰醒目；现场上下档口安装警示柱及警示牌限速牌安排专人指挥车辆。施工便道安排洒水减少扬尘。
